1、主要技術(shù)參數(shù)
1.1 原料參數(shù)
材質(zhì) 冷軋鋼板、鍍鋅鋼板
板厚 0.2~2.0 mm
板寬 400~1600mm
卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑 ≤Φ1800mm
卷材最大重量 20000kg
1.2 成品參數(shù)
帶材內(nèi)徑 Φ508mm
帶材外徑 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 15000kg
最小帶材寬度 30mm
寬度精度 ±0.05mm（板厚≤ 1mm）
±0.1mm（板厚> 1mm）
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm(合格的刀具及合理的剪切間隙)
條料直線度 0.5mm/1000mm（正品卷板,板寬>100mm）
卷取端面整齊度 ≤3mm
1.3 設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù) 20條 (厚2mm)
25條（厚1mm）
30條（厚0.5mm
縱剪速度 0-120/min/厚度≥1.5mm
0-150/min/厚度≤1.4mm/卷徑≥Φ600mm
總功率 約205KW
生產(chǎn)向方向 面對(duì)操作臺(tái)從右至左
油漆顏色 待定
2．設(shè)備配置及功能
儲(chǔ)料架 1個(gè)
收紙機(jī) 1臺(tái)
上料小車 1臺(tái)
開(kāi)卷機(jī) 1臺(tái)
開(kāi)卷輔助支撐 1臺(tái)
牽引矯直機(jī) 1套
剪床 1套
1#擺橋 1套
糾偏裝置 1套
縱剪機(jī) 1臺(tái)
廢邊收卷機(jī) 2臺(tái)
2#擺橋 1套
預(yù)分料裝置 1套
毛氈張緊機(jī) 1臺(tái)
轉(zhuǎn)向輥及后橋 1套
收卷機(jī) 1臺(tái)
收卷輔助支撐 1臺(tái)
卸料小車 1臺(tái)
液壓氣動(dòng)系統(tǒng) 1套
電氣系統(tǒng) 1套
2.1 儲(chǔ)料架
鋼板焊接，安裝于上料巷道兩側(cè)成V形結(jié)構(gòu)，預(yù)存放卷料，儲(chǔ)料臺(tái)表面鋪尼龍板。
2.2收紙機(jī)
用途：收取卷層之間的墊紙。
² 氣動(dòng)漲軸，軸心直徑φ74mm。
² 交流變頻電機(jī)傳動(dòng)，帶轉(zhuǎn)向彎輥。
² 收卷張力及速度由變頻器控制，調(diào)節(jié)方便。
2.3上料小車
用途：將卷料套裝定位在開(kāi)卷機(jī)卷筒上。
結(jié)構(gòu)：地坑安裝式。
² 升降料架：鋼板焊接、V型，表面鋪尼龍板，油缸升降，四導(dǎo)柱導(dǎo)向。
² 車座：鋼板焊接，安裝輪軸，由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)沿鋼軌移動(dòng)。
² 小車帶電纜及油管防護(hù)拖鏈。
² 升降油缸1只： φ180X750St
² 移動(dòng)電機(jī)1臺(tái)： AC2.2KW
² 行走速度： 6-8m/min
2.4 開(kāi)卷機(jī)
用途：主動(dòng)開(kāi)卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：?jiǎn)尉硗彩健?br />
² 四瓣式卷筒，液壓漲縮,漲縮范圍Φ470-520mm。加裝50mm厚度橡膠襯套用于內(nèi)徑Φ610mm卷料。
² 卷筒由交流電機(jī)+減速機(jī)+離合機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪箱傳動(dòng)，主動(dòng)展開(kāi)料頭或回卷。
² 卷筒主軸安裝碟式氣動(dòng)剎車裝置，用于產(chǎn)生開(kāi)卷張力并停車制動(dòng)。
² 壓料輥包膠，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)，油缸擺動(dòng)壓緊料頭。
² 開(kāi)卷減速電機(jī)： AC1.5kw，速比187，低速大扭矩輸出。
² 壓輥電機(jī)： AC0.55kw
² 漲縮油缸： Φ180x140St ，1只
² 壓輥油缸： 1只
² 主要部位材質(zhì)： 箱體 鋼板焊接 退火
楔型滑套 QT500 調(diào)質(zhì)
主軸 40Cr 調(diào)質(zhì)
卷筒弓形板 45 調(diào)質(zhì)鍍鉻
齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì)
610橡膠襯圈 丁腈橡膠
2.5 卷筒液壓支撐（2套）
用途：支撐開(kāi)卷機(jī)和收卷機(jī)卷筒懸臂端，增加卷筒剛性。
結(jié)構(gòu)：肘桿式結(jié)構(gòu)，托臂由油缸抬起或降落。
2.6 牽引矯直機(jī)+進(jìn)料鏟板
結(jié)構(gòu)：2（夾送輥）+1（矯直輥）輥式。
² 夾送輥包膠，輥徑Φ220mm，上輥由油缸升降并提供夾緊力。
² 矯直輥徑Φ125mm，材質(zhì)42CrMo鍍鉻，安裝在夾送輥出料側(cè)，手動(dòng)上下調(diào)整。
² 夾送輥由交流電機(jī)通過(guò)齒輪箱及萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)。
² 上輥升降油缸2只：Φ80x50St 。
² 交流電機(jī)1臺(tái)：AC18.5KW,1000 rpm。
² 夾送矯直機(jī)入口安裝進(jìn)料鏟板，液壓擺動(dòng)并伸縮，與卷料壓輥配合將料頭導(dǎo)入矯直機(jī)。
2.7齊頭剪床
用途：剪除不規(guī)則的板料頭尾部或分卷切斷。
結(jié)構(gòu)：液壓式
² 油缸驅(qū)動(dòng)，由上向下剪切。
² 刀架由齒輪齒條同步。
² 帶彈簧壓料腳。
² 剪切間隙手動(dòng)可調(diào)。
² 驅(qū)動(dòng)油缸2只：Φ80x150St 。
2.8 1#活套橋
用途：過(guò)渡料頭或料尾，形成儲(chǔ)料活套。
結(jié)構(gòu)：液壓?jiǎn)螛蚴健?br />
² 進(jìn)出料側(cè)扇形架安裝過(guò)料托輥，輥面包膠。
² 橋面鋪尼龍板，油缸擺動(dòng)。
² 擺橋地坑中有兩對(duì)料位檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，控制極限料位。
² 升降油缸1只，Φ80x1000St 。
2.9立輥導(dǎo)向裝置
用途：導(dǎo)正板料走向，提高縱剪直線度。
結(jié)構(gòu)：立式導(dǎo)輥
² 導(dǎo)向輥6只，每側(cè)3只。
² 導(dǎo)向輥材質(zhì)為GCr15，表面淬火鍍鉻。
² 導(dǎo)向輥安裝在滑座上，光桿導(dǎo)向，絲桿傳動(dòng)，手輪調(diào)節(jié)導(dǎo)向?qū)挾取?br />
2.10夾送覆膜輥裝置
用途：向縱剪主機(jī)夾送料頭并覆膜
結(jié)構(gòu)：對(duì)輥式
² 夾送輥直徑Φ150mm,輥面包聚酯膠。
² 上輥由氣缸或油缸升降，被動(dòng)。
² 下?tīng)恳伣涣麟姍C(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)規(guī)格：AC4KW。
² 放膜卷軸為氣動(dòng)漲軸，軸端安裝阻尼裝置。
² 膜卷位置可軸向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離±50mm。
² 薄膜入口處安裝橡膠彎輥，將薄膜向兩側(cè)展開(kāi)，減少覆膜氣泡。
2.11縱剪機(jī)
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：刀軸為偏心輪固定、調(diào)節(jié)式。
² 刀軸由交流電機(jī)、減速機(jī)、齒輪分配箱及萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，電機(jī)功率： DC 75kw，1000rpm，直流調(diào)速。
² 刀軸由偏心套支撐，電動(dòng)調(diào)節(jié)偏心位置改變刀軸間距，調(diào)整電機(jī)AC 0.37kw。
² 圓刀片安裝在刀軸上，通過(guò)隔套定位，螺母壓緊。
² 剪切后的帶料采用膠圈卸料或卸料板卸料。本機(jī)帶卸料架。
² 傳動(dòng)側(cè)刀軸支座固定，操作側(cè)刀軸支座電動(dòng)進(jìn)出，方便換刀,電機(jī)0.55kw。
² 刀軸直徑：Φ200mm，刀軸材質(zhì)為42CrMo,表面鍍硬鉻。
² 刀盤尺寸：320X200X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)，本機(jī)不帶
² 刀軸精度：刀盤定位臺(tái)肩端面跳動(dòng) ≤0.005mm
刀軸軸向竄動(dòng)≤0.005mm
刀軸平行度≤0.03mm/1000mm
2.12廢邊收卷機(jī)（兩臺(tái)）
用途：收取縱剪機(jī)切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：立式卷取，地基增設(shè)儲(chǔ)料坑，收取較小易斷邊絲。
² 收卷機(jī)卷筒機(jī)械漲縮，方便卸料。
² 卷筒由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度及收卷力矩可調(diào)。
² 邊絲寬度3-15mm
² 邊絲重量150kg/臺(tái)
2.13 2#擺橋（活套）
結(jié)構(gòu)見(jiàn)1#擺橋。
2.14 預(yù)分料裝置
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過(guò)張緊機(jī)時(shí)疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：圓盤隔離式
² 一套安裝在活套坑出口，油缸升降。穿帶時(shí)升起，工作時(shí)落下。
² 一套安裝在張力臺(tái)入口，固定安裝。
² 兩套分離裝置之間安裝防跳壓輥，輥面包膠，油缸升降。
² 分離軸架由操作側(cè)移出，方便更換分離盤。
² 分離盤規(guī)格：Φ100 XΦ220 X 4 ，本機(jī)不含
² 油缸：3只
2.15張力站
用途：張緊機(jī)對(duì)板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：液壓壓臺(tái)式。
² 上壓臺(tái)由油缸升降壓緊，下壓臺(tái)固定。
² 上下壓臺(tái)表面帶齒紋，毛氈易于嵌緊。
² 毛氈從牌坊窗口鋪墊，容易清理更換。
² 調(diào)壓閥安裝在操作側(cè)床身上，調(diào)節(jié)方便。
² 壓緊油缸2只
2.16 轉(zhuǎn)向輥筒及后橋
² 轉(zhuǎn)向輥筒用于板帶換向，輥筒軸端安裝測(cè)速編碼器。
² 轉(zhuǎn)向輥輥徑Φ450mm，鍍鉻（或包膠）。
² 后橋液壓擺動(dòng)，便于向收卷機(jī)鉗口喂料。
2.17收卷機(jī) （上收式）
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：上卷取式
² 無(wú)（微）縫卷筒，帶鉗口，液壓漲縮。漲縮范圍Φ491-508（正圓）mm。
² 封閉式齒輪箱，卷筒通過(guò)主軸安裝在箱體上。
² 卷筒由直流電機(jī)+減速機(jī)+齒輪箱傳動(dòng)。
² 電機(jī)輸出軸端安裝氣動(dòng)制動(dòng)器。
² 分料壓軸液壓擺動(dòng)，壓緊尾料或分隔定位帶料，便于收卷整齊（分離盤規(guī)格與帶鋼分離裝置相同）。具有浮動(dòng)升起功能。
² 直流電機(jī)1臺(tái): 90KW,1000rpm
² 漲縮油缸： Φ180x100St
² 壓料油缸1只
² 主要部位材質(zhì)： 齒輪箱 鋼板焊接 退火噴丸
主軸 40Cr 調(diào)質(zhì)
滑套 QT500
卷筒弓形板 ZG40Cr 調(diào)質(zhì)，表面鍍硬鉻
齒輪 42CrMo，齒面淬火。
2.18卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機(jī)卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：地坑安裝式
² 結(jié)構(gòu)與上料小車類似。
² V型料架帶防倒插棒
² 帶儲(chǔ)料臺(tái)一套。
2.19 液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)
1）液壓系統(tǒng)
工作壓力12MPa
電機(jī)AC11kw
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
油泵及液壓閥選用日本油研產(chǎn)品。
其他附件選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
泵站安裝風(fēng)冷裝置。
2）氣動(dòng)系統(tǒng)
氣源：用戶自備
氣壓： 0.4-0.7Mpa
氣量： 0.2m
3 /min
元件：三聯(lián)件、電磁閥及相應(yīng)管路、氣缸。
3）潤(rùn)滑系統(tǒng)
齒輪箱或減速機(jī)采用油池潤(rùn)滑，其他采用分散濃油潤(rùn)滑。
油脂：0-1號(hào)鋰基脂
潤(rùn)滑油：≥N100號(hào)齒輪油。
2.20 電氣系統(tǒng)
電源：三相五線制交流380V±10%；控制電源為交流220V和直流24V。
邏輯控制：PLC 。
驅(qū)動(dòng)：變頻器驅(qū)動(dòng)夾送矯直電機(jī)、邊絲卷取電機(jī)。直流調(diào)速器驅(qū)動(dòng)縱剪電機(jī)、收卷電機(jī)。
同步控制：以縱剪機(jī)為主速，通過(guò)不同工作點(diǎn)的測(cè)速反饋控制開(kāi)卷線速、收卷線速
與縱剪線速同步。
工作方式：調(diào)整、手動(dòng)、自動(dòng) 。
功能：速度顯示及控制、長(zhǎng)度顯示及長(zhǎng)度到位停機(jī)控制、料尾減速停機(jī)控制、故障診斷、安全報(bào)警等。
硬件配置：
上下料手持操作盒2個(gè)、操作臺(tái)3個(gè)、控制柜2個(gè)。
主要元件品牌見(jiàn)第三部分外購(gòu)件品牌列表。
2．21 其他
1）安全護(hù)攔:2套
安裝在二個(gè)活套地坑處。
2）隨機(jī)附件
開(kāi)卷機(jī)φ610mm橡膠套靴1付
3、主要配套件清單
3.1 機(jī)械液壓配套件
|
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號(hào) |
數(shù) 量 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
減速機(jī) |
|
|
常州國(guó)茂國(guó)泰 |
|
2 |
交流電機(jī) |
|
|
衡水電機(jī)廠/皖南電機(jī) |
|
3 |
直流電機(jī) |
|
|
錫杉、東元 |
|
4 |
主要軸承 |
|
|
哈、瓦、洛 |
|
5 |
油缸 |
|
|
佛山贛龍 |
|
6 |
油泵 |
|
|
油研 |
|
7 |
液壓閥 |
|
|
油研 |
|
8 |
氣缸、氣閥 |
|
|
亞德克 |
3.2 電氣配套件
|
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號(hào) |
數(shù) 量 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
PLC |
|
|
三菱 |
|
2 |
直流驅(qū)動(dòng)器 |
|
|
ETD、Parker |
|
3 |
觸摸屏 |
|
|
威綸 |
|
4 |
變頻器 |
|
|
歐姆龍、匯川 |
|
5 |
光電開(kāi)關(guān) |
|
|
歐姆龍 |
|
6 |
接觸器 |
|
|
施耐德 |
4、隨機(jī)附件及備品備件
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
備品備件名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
安裝附件
|
調(diào)整斜鐵 |
若干 |
|
|
小車鋼軌 |
1套 |
|
|
地腳螺栓 |
若干 |
|
2
|
隨機(jī)作附件 |
刀軸及分離軸鉤頭扳手 |
2個(gè)/各 |
|
|
φ610mm開(kāi)卷膠套 |
2只 |
寬250-300 |
|
3 |
機(jī)械備件 |
剎車片 |
2付 |
開(kāi)卷收卷機(jī)用 |
|
4 |
液壓備件 |
濾芯 |
1 |
油箱 |
|
5 |
電氣備件
|
電位器 |
1 |
|
|
操作按鈕 |
2 |
|
|
指示燈 |
2 |
|
|
熔芯 |
5 |
|
5、供需雙方責(zé)任范圍
1、需方責(zé)任：
1.1負(fù)責(zé)地面基礎(chǔ)施工，包括機(jī)組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負(fù)責(zé)將動(dòng)力電源引至電氣控制柜。
1.3負(fù)責(zé)提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點(diǎn)。
1.4負(fù)責(zé)試車材料、液壓油及潤(rùn)滑油。
1.5負(fù)責(zé)將設(shè)備吊裝到安裝位置及提供調(diào)試必用材料及電焊、氣焊、電錘等。
2、供方責(zé)任：
2.1 負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。
2.2 負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)。
2.3 提供地腳螺栓、安裝墊鐵及小車鋼軌。
2.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電氣接線）。
2.5 負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
